അലൂമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോയുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വിശകലനം

1. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

മോൾഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, നിലവിലെ മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് പരുക്കൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്.ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവയിലൂടെ, ഉരുക്ക് മെറ്റീരിയലിലെ കാർബൈഡുകൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃത വിതരണത്തോടെ ന്യായമായ സ്ട്രീംലൈൻ വിതരണമായി മാറുന്നു.കെട്ടിച്ചമച്ച ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം 46-49HRC ൽ എത്താം, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈസിൻ്റെ സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളിൽ ന്യായമായ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവരുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഉദാഹരണത്തിന്:

① സ്റ്റെപ്പ്ഡ് കോറിന് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അഡീഷൻ ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും;

② ട്വിൻ കോർ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയ്ക്ക് മെലിഞ്ഞ കാമ്പിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും;

③ ഇംഗേറ്റിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും;

④ ഇൻ്റഗ്രൽ ഓവർഫ്ലോ ഗ്രോവ് ഘടനയ്ക്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും;

⑤ സ്പ്ലിസിംഗ് അറയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഈ ഘടകം കണക്കിലെടുക്കണം;

⑥ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിൽ പലപ്പോഴും വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു തിരുകൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായാൽ, മുഴുവൻ പൂപ്പലും മാറ്റേണ്ടതില്ല.ഇൻസേർട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫെൻഡ മോൾഡ് |ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് സൊല്യൂഷൻ